خريد ورق - فروش ورق - قيمت ورق

ورق رنگي در واقع به عبارتي ورق گالوانيزه اي است که به واسطه منش هاي خاصي به طريق کوره اي نقاشي کردن شده‌است . ورق هاي رنگي در قبال آب و رطوبت زنگ نمي زنند و به خير قابل به کار گيري در چنين محفظه هايي مي‌باشند .

اين ورق ها به طور رول با پهنا 100 الي 125 سانتي متر ساخت و از ضخامت 0 . 18 الي 0 . 7 در بازار جانور است . ورق هاي رنگي در صورت هاي متنوعي نظير کرکره اي يا اين که شادولاين , طرح سفال , هلالي يا اين که سينوسي – هشتي و شيرواني و همينطور رنگ هاي متمايز نظير قرمز‌رنگ , آبي رنگ , سپيد , قهوه اي , سبز , صورتي , کرمي و … ايجاد ميشوند .

بعضا کاربردهاي ورق رنگي :

به کارگيري در صنعت هاي في , کابينت امکانات اداري , ديوايدر , بدنه رايانه
به کار گيري در صنعت اتوبار , تشکيل داد کانتينر , يخچال ها
استعمال در صنعت ساختمان , سقف و بدنه انبارها و كارگاه ها , سقف كاذب , نماي ساختمان ها , سقف شيرواني
استعمال در اثاثيه خانگي , بدنة خارجي يخچال , آبگرمكن , اجاق‌گاز , ماشين خرقه شويي


طرز ايجاد ورق هاي رنگي :

ساخت ورق هاي رنگي در‌پي ي ايجاد ورق گالوانيزه هست بدين چهره که ورق گالوانيزه وارد خط ايجاد شده و بوسيله محلول هاي چربي زدايي وغلتک دو طرف ورق شست شو شده و آن گاه به ياري هواي داغ کم آب مي شود . بعد از آن به مراد چسبندگي خوبتر رنگ روي ورق و ايستادگي در قبال خورگي و پوسته شدن ورق هنگام فرم دهي , ماده شيميايي به دو طرف ورق زده و آن را کروماته و آن‌گاه کم آب مي نمايند .

دراين تراز نوبت رنگ دهي به ورق هست که نخست رنگ نخستين و رنگ back coat به تراز رويي و زيري زده مي شود و آن گاه وارد کوره شده و بعد از پخت ورق را سرد کرده و رنگ پاياني به ياري غلتک به ورق زده و مجددا پخت مي شود . درين تراز مي بضاعت طرح هاي متمايز را در چهره وم روي ورق تشکيل داد .

بعد از عبور از فرايند فوق جنس آخرين در اختيار گرفتن شده و پس از بسته بندي به بازار موردنياز عرضه مي شود .

شما مشتريان گرامي مي‌توانيد بها روزمره ورق رنگي در رنگ هاي گوناگون را , در تارنما کمپاني سپاهان آهن اخذ نمائيد .

لازم به ذکر است ورق هاي مو جود را به هر سايزي که در خواست دهيد قابل برش است .
ورق فولادي کربني با پوششي از آلياژ روي ( Zn ) که طي پروسه Hot - Dip به صورت پيوسته پوشش ميشود پوشش گالوانيزه ناميده مي شود . اين پوشش از فرآيند غوطه‌ وري گرم پيوسته در گرمابه مذاب روي ( Zn ) توليد مي‌شود که اين خزينه مشتمل بر اندازه کمي از فآلومينيوم ( 0/2 تا 0/3 % ) و درصد زياد پاره اي آنتيموان يا اين که سرب به مراد تشکيل اسپنگل بر روي ورق و بيشتراز % 99 ف روي ( Zn ) هست . باطن خزينه مذاب , در دماي بالا , روي ( Zn ) و آهن به طور يک لايه بين في ترد , بين ف پايه ( فولاد ) و ف روي ( Zn ) برخورد مي‌دهند

روي ( ZN ) بجهت توان حفاظت کاتودي فولاد براي ارتقاء ايستادگي در قبال خوردگي مسئله استعمال قرارمي گيرد . البته به مراد بهبود پايداري در قبال خوردگي و ارتقا ارتفاع عمرمحصول , آلياژي به اسم گالوالوم ( Si - Zn - Al ) , که در مرز و بوم ما اکثر با اسم آلوزينک شناخته مي شود , به شکل تجاري پيشرفته و مخصوصا در سقف هاي ساختماني گزينه استعمال قرار گرفته است . از سال 1972 تا به امروز بيش تر از 140 ميليون بدن از کالا گالوالوم درجهان ايجاد و آيتم استعمال قرار گرفته است . مصرف اين فرآورده به وسيله معماران و کارفرمايان ساختماني به جهت تنوع , سهولت در بازرسي وفرم دهي , زيبايي و بازدهي بلند زمان نسبت به گالوانيزه در حال پيش رفت مي‌باشد .

کيفيت مرحله ورق

توليد ورق آلومينيوم ورقهاي آلومينيوم , طي روند نورد گرم در سوله ايجاد مي‌شوند . در‌اين روند , شمش آلومينيوم مي بايست از دربين غلتک هاي فراوان سنگين وزن که وزني نزديک به 20 بدن دارا‌هستند , عبور نمايند تا ارتفاع آنان ارتقاء يابد . درابتدا , شمش آلومينيوم طبق پروسه نورد گرم , در جايگاه حرارت هاي دوچندان بالا , گرم شده و طي يکسري جنبش هاي رفت و برگشتي , ضخامت آن کاهش مييابد . تختال آلومينيوم بعد از سرد شدن , استحکام بالايي داراست ; از سمت ديگر , به مراد ارتقا ايستادگي ( پايداري ظاهري – پايداري خوردگي ) متريال ايجاد شده , درصدي از موادسازنده به خط ساخت طولاني تر مي شود . براي حذف تنش هاي احتمالي در زمان انجام مراحل , واجب است آلومينيوم در هنگام گذر از سطح نورد گرم , به اندازه کافي کشيده شود . جنس پاياني خنک و به حالت ورق و يا اين که رول , پيچيده شده و روانه بازار مي شود . رويکرد نورد سرد , آخري تراز براي ايجاد بعضي از ورق هاي آلومينيومي است , البته در کل , طولاني تر ورق هاي آلومينيومي زير مراحل صنعتي نورد گرم ايجاد مي شود .

بعضا از توليدها ورق و فويل آلومينيوم هم احتمال دارد با استعمال از مراحل ريخته گري مداوم ساخت شوند ; در اين باره , ف مذاب وارد محيط ريخته گري مي شود ; بعداز ارتقاء موادسازنده متبوع به ادغام مذاب , به شکل شمش در ميايند و بعد وارد سطح نورد گرم مي شود . کاربرد ورق آلومينيومي ف آلومينيوم , في فراوان سبک با امکان صورت پذيري عالي است از اين رو در تمام بازارهاي بيشتر صنعت , آلومينيوم يافت مي شود . پيرو بعضا از مهم‌ترين کاربردهاي ورق هاي آلومينيوم فهرست گرديده اند . •صنايع هوا محيط •صنعت باربري ( ايجاد کرد صفحه هاي براي بدنه اتومبيل و تريلر ) •ساخت پوسته هاي جت و مخازن سوخت فضايي •تولد مخازن مراقبت مواد در دمايي زياد سرد •ساخت ريل سامانه ريلي •صنعت کشتي سازي •صنايع نظامي ( زره پوش - وسايل نقليه نظامي ) •ساخت اثاثيه خانگي و وسايل آشپزي •صنعت ساختمان سازي •صنعت دارو سازي ( روکش بسته هاي دارو )

نورد گرم يکي‌از از طريق هاي ايجاد ورق هاي في با ضخامت اندک است که به ورق توليدي به وسيله اين منش در غايت ورق نورد گرم يا اين که اصطلاحا ورق سياه گفته مي شود . علت به کارگيري از اصطلاح ورق سياه براي جنس توليدي با اين شيوه اين است که بجهت ذوب اجزاي تشکيل دهنده ورق در دماي بالا رنگ جنس کدر ميگردد و به همين علت از اصطلاح ورق سياه براي نامگذاري به کارگيري شده است .

ورق گالوانيزه به ورق فولادي گالوانيزه شده بوسيله روي گفته مي شود .

يکي‌از روش‌هاي مراقبت از خوردگي گالوانيک است که به وسيله پوشاندن ف مامان بوسيله لايه‌اي از ف حفظ کننده ( که غالبا ف روي است ) انجام مي شود . در اين‌حالت پوشش خورده شده و ف مامان نگهداري ميگردد .

ورق اسيد شويي يکي مالامال کاربرد‌ترين ورق‌ها است . به عملياتي که بر روي ورق‌ انجام ميگردد تا چربي‌ها از روي ورق که با استعمال از نورد گرم به ضخامت مطلوب رسيده است با به کارگيري اسيد کلريد منزه ميگردد اسيد شويي ميگويند . ورق‌هاي اسيد شويي به عبارتي ورق سياه ميباشد که طي اين مراحل ذغال‌هاي روي ورق و ذره‌هاي ناخالصي گرفته شود تا شباهت متعددي به ورق روغني پيدا نمايد .

چگونگي ساخت ورق اسيد شويي

جزو مال نورد گرم به خواسته شستشوي تراز ورق به وسيله اسيد به واحد اسيد شويي منتقل ميگردد . رول ها را توست دستگاه رول بازکن به حوضچه‌هاي اسيدي منتقل مي نمايند اين کار سبب اکسيد زدايي شده و منزه مي گردد .

ورق ها بعداز پاک شدن از حوضچه هاي اسيدي بيرون شده و با اب شستشو ميدهند و از محيط گرم مي‌گذرد تا کم آب شود . در پايان نيز به صورت نخستين

ورق ahanaval

ورق گرم ورق هايي ميباشند که از شمش ريخته گري شده با فرايند نورد گرم ايجاد گرديده اند . اين ورق ها بجهت ظواهر تيره و کدرشان در بازار با اسم ورق سياه نيز شناخته ميگردند و به دو چهره کويل و شيت در ضخامت هاي 1/8 ميليمتر و طولاني تر در بازار مصرف عرضه مي گردند .

ارزش فروش ورق گرم در کمپاني آهن اوليه نسبت به بقيه شرکت هاي با دقت به کيفيت عالي اين ورق ها دوچندان مطلوب است . شما مشتريان متشخص ميتوانيد با گزينش هر کدام از اشکال ورق در ليست پايين , ارزش آن را تماشا نماييد و در شکل رغبت جهت خريد ورق گرم مبادرت فرماييد . همينطور ليست بها ورق به شکل روزمره در نتورک تلگرام کمپاني آهن نخستين به روز کردن مي شود .

ورق سرد ورق هايي مي‌باشند که بعداز نورد گرم , مراحل نورد سرد روي آن‌ها شکل مي‌گيرد و به علت ظواهر براقشان ( که سود اعمال يک لايه روغن روي سطحشان است ) در بازار با اسم ورق روغني هم شناخته مي‌شوند . اين ورق ها با ضخامت 0 . 3 الي 3 ميليمتر و در دو موقعيت شيت و کويل در بازار مصرف عرضه مي‌شود .

بها فروش ورق سرد در کمپاني آهن اوليه نسبت به بقيه موسسات با اعتنا به کيفيت بالا اين ورق ها فراوان مطلوب است . شما مشتريان متشخص مي‌توانيد با گزينش هرمورد از اشکال ورق در ليست تحت , ارزش آن را تماشا کنيد و در شکل رغبت جهت خريد ورق سرد مبادرت فرمائيد . همينطور ليست بها ورق گرم به طور روزمره در شبکه تلگرام کمپاني آهن نخستين به روز کردن مي‌گردد .

ورق سياه محصولي است که طي مراحل نورد گرم به دست مي‎آيد و به همين بهانه به آن ورق گرم هم گفته مي‎شود . در نورد گرم تبديل شمش آهن به ورق در دماي بالا حادثه مي‎افتد و خروجي اين فرايند به علت رنگ ماتي که دارااست به اسم ورق سياه در بازار شناخته مي‎شود . از ورق سياه در مورد ها متفاوتي نظير صنعت هاي تانکرسازي , اشکال مخازن , ساختمان , بنا , پتروشيمي , کشتي سازي و خودروسازي به کار گيري مي‎شود

ارزش فروش ورق سياه در کمپاني آهن اوليه نسبت به بقيه موسسات با اعتنا به باکيفيت اين ورق ها دوچندان مطلوب است . شما مشتريان متشخص ميتوانيد با تعيين هرمورد از گونه هاي ورق سياه در ليست پايين , بها آن را بازديد نماييد و در رخ رغبت جهت خريد ورق سياه مبادرت نماييد . همينطور ليست بها ورق سياه به طور روزمره در نتورک تلگرام کمپاني آهن نخستين نو کردن ميشود .

راهنماي خريد :

جهت تامين مال از آهن نخستين بعد از بازديد ليست ارزش ورق سياه , با بر قراري تماس و اعلام التماس خريد بوسيله مشتري , پيش فاکتور فروش ( دربرگيرنده ويژگي ها فني و ابعادي متاع , ارزش , حالت پرداخت و تسويه , مورخ بارگيري و تحويل و … ) به وسيله آهن اوليه صادر و براي خريدار فرستاده مي شود . پس از تائيد پيش فاکتور به وسيله خريدار و پرداخت طبق موقعيت معين شده , بارگيري , حمل و تحويل توليدات متبوع انجام مي پذيرد .

نکات حساس جهت خريد :

• ليست ارزش هاي بيان شده در وب سايت آهن نخستين در اولِ روز , نو کردن مي‌شوند . با دقت به نوسانات مو جود در بازار , سفارش مي شود جهت اطمينان از بها آخري با کارشناسان آهن نخستين تماس نتيجه ها کنيد .

• در شکل عدم بازديد مال متبوع و يا اين که نياز به ارائه سرويس ها جانبي مثل برشکاري , سوراخکاري , گالوانيزه , خم کاري با کارشناسان آهن اوليه در تماس باشيد .

• در چهره نياز به حضور بازرس و يا اين که ارائه مدارک فني مال , به طبع پيش از ارائه پيش فاکتور موردها متبوع را به کارشناسان فروش اعلام نمائيد .

فرايند ورق گالوانيزاسيون به منش غوطه وري در مذاب يا اين که آبکاري چه‌طور است؟

Degreasing چربي گيري

خزينه گرم از بهره ( حدود 90 سکو سانتيگراد ) و يا تركيبات مختص چربي گير معمولاً در اولين ايستگاه فرايند گالوانيزه براي پاك كردن سطح ها قطعات از رنگ , روغن , گريس و هر مدل تركيبات الي ديگر موضوع استعمال قرار ميگيرد .

تركيبات ديگري كه مرحله را کثيف مي كند و در اين سطح زدوده نمي شود را در سطح بعدي ( اسيد شوئي ) مي زدايند .

كليه سطح هاي قطعه از حيث زدوده شده رنگ بايد بطور دقيق كنترل شوند , بعضي از اشکال رنگ ها ممكن است به راحتي زدوده نشده ولازم باشد به اين خواسته نيازمند انجام عمليات مكانيكي ويژه نظير گواهي بلاست كردن باشند .

قطعاتي كه قرار است گالوانيزه شوند نيازمند مي باشند درحين فرايند آويزان نگهداشته شوند .

Loading – jigging توشه گذاري – تعليق

به اين خواسته بايد اسبابي تدارك ديده شود كه قطعات را در پروسه مهيا سازي و غوطه وري بطور آويزان بتواند جابجا نمايد .

اين نكته رانبايد از خيال بدور كرد كه هر مدل الودگي مثل علامت ها با رنگ , گريس , روغن و . . . گذشته از استارت فرايند فراهم سازي از تراز قطعات پاک شود .

طرز قرارگيري و منافذ داخلي قطعات بايد به نحوي باشد كه محلول هاي شستشو و مذاب روي کار کشته باشد در تمام نواحي قطعه جريان يابد .

اجزاء بنا ها در هنگام طراحي بايد به نحوي پيش بيني گردد تا ناحيه ائي بن بست نباشد که هوا , محلول هاي شستشو ( چربي گير , اسيد و فلاكس ) و در نهايت مذاب در آن باقي نماند .

Acid pickling اسيد شوئي

قطعات در اين تراز به خواسته برداشتن زنگ , پوسته و ساير اكسيد هاي في در خزينه اسيد كلريدريك غوطه ور مي شوند .

مرحله فولاد مي بايست بطور كامل از اين الودگي ها زدوده گردد تا مذاب روي حاذق گردد با فولاد بطور كامل واكنش دهد .

زنگ زدگي عميق و سنگين را ممكن است نتوانيم به راحتي با رويکرد اسيد شوئي برداريم , به همين دليل شايد حتمي باشد از ساير رويه هاي مكانيكي به خواسته تميز كردن تراز قبلي از اسيد شوئي به کار گيري كرد .

Pre - fluxing فلاكسينگ

بعداز اينكه قطعات اسيد شوئي شدند در وان آب آبشوئي گرديده و در پايان فرايند مهيا سازي در خزينه گرم كلريد آمونياكي روي قرار گرفته و به آن آغشته مي شوند .

محلول كلريد آمونياكي روي تراز فولاد را براي انجام واكنش با مذاب روي مهيا مي نمايد .

Hot dip galvanizing گالوانيزه گرم

مذاب روي با تراز فولادي كه در پروسه قبلي كاملاً تميزشده است , واكنش داده و لايه ائي از آلياژ روي – آهن را كه پيوند بسيار قوي با مرحله فولاد برقرار كرده را تشكيل ميدهد .

پوشش گالوانيزه در 2 الي 3 دقيقه ابتدائي ورود به گرمابه مذاب تشكيل مي شود كه درهرحال به ضخامت فولاد بستگي داراست .

Quenching خنك كردن

بعد از اتمام فرايند گالوانيزه گرم كه با خروج قطعات از داخل مذاب يار است , آن‌ها‌را فورا در آب و يا محلول دي كرومات سديم غوطه ور مي كنند .

عمليات غوطه وري در محلول دي كرومات سديم موجب خنك شدن قطعات مي گردد كه به همين سبب ساز به راحتي قابل انتقال بوده و سطح هاي نسبت به واكنش هاي بعدي غيرفعال گرديده و درخشان خواهد شد .

Characteristics ويژگي ها

لايه آلياژي روي آهن 80 % الي 100 % پوشش را ممكن است , مشتمل بر گردد .

لايه هاي آلياژي روي آهن 250 برابر از فولاد مشقت بار خيس است

Coating comparisons مقايسه پوشش

ويژه گي هاي پوشش روي به راه و روش گالوانيزه به راه و روش غوطه وري گرم , ( hot dip galvanizing ( HDG در مقايسه با شيوه الكتروليز ( zincelectroplating ( ZEP

6 - مراقبت در قبال صدمات محيطي به شکل اتوماتيك : پوششهاي گالوانيزه به دليل آنكه در فولاد شکافت كرده و تحت عنوان كاتد کار مي كنند , به همين دليل خواهد توانست مقاطع ريز مو جود در روي مرحله فولاد را در قبال صدمات محيطي و خورندگي , نگهداري نمايند .

7 - مراقبت كامل : پوشش ايجاد شده مي تواند كليه نقاط و سطح ها فولاد را از جمله کناره ها , جاهاي كوچك و فرورفتگيها لبريز نموده و از خوردگي آنان جلوگيري كند . در اين زمينه هيچ پوششي خوبتر از پوشش گالوانيزه فعاليت نخواهد كرد .

8 - بازرسي سهل وآسان : پوشش گالوانيزه را به راحتي و سواي نياز با هيچ آزمايش مخربي و صرفا از طريق ديده مي توانايي كنترل و بازرسي نمود ( در شرايط يگانه كه نياز به ارائه تضمين براي كنترل كيفيت است , نياز به آزمايشهاي مخرب مي باشد ) . special uses .

9 - رسيدن به انگيزه در طول كوتاه : در صورتي كه نياز باشد از ورقهاي گالوانيزه در محل مصرف شود , در اين موقعيت نياز به صرف روزگار براي فراهم سازي مرحله , رنگ كردن و يا بازرسي نخواهد بود .

10 - نگهداري كامل بوسيله پوشش گالوانيزه : فرايند گالوانيزه متعلق به شرايط آب و هوائي نمي باشد .

مورد ها مصرف ورق هاي گالوانيزه :

ورق هاي گالوانيزه مصارف بسياري در صنايع متفاوت داشته و زماني از آن استعمال مي شود كه نياز به كنترل خوردگي در آهن و فولاد باشد . برخي از موردها مصرف ورق هاي گالوانيزه به شرح ذيل مي باشد :

كاربرد

رديف

كاربرد

رديف

صنعت اتومبيل

1

صنعت كشاورزي

11

صنعت باربري

2

پانل هاي ساندويچي

12

در اتومبيل و كارخانجات

3

استعمال در رابيت هاي استفاده شده در سقوف

13

استعمال در مهندسي عمران و ساختمان

4

صنايع كاغذ و لوله

14

در تشکيل داد سقف ها

5

يخچالها

15

در ايجاد کرد تانكهاي ذخيره و بشكه ها

6

كابينت ها و قفسه ها

16

در سيستم هاي خنك كننده و تصفيه هوا

7

استعمال در جاهائي كه نياز به رنگ آميزي است

17

مصارف خانگي

8

كانال ها و كابل ها

18

صنعت الكترونيك

9

تابلوهاي راهنمائي

19

بدنه كاروانها

10

بيلبوردها و تابلوهاي تبليغاتي

20

لبريز کاربردهاي ورق گالوانيزه

در صنعت ساختمان و طولاني تر در نصيب سقف و ديواره از ورق هاي گالوانيزه ذيل به کارگيري هاي متعددي مي شود :

ورق گالوانيزه کرکره سينوسي

ورق گالوانيزه ذوزنقه اي

ورق گالوانيزه آبرو

آبرو باکس اي

آبرو لندني

آبرو فيتيله اي

فلاشينگ گالوانيزه

تئوري گالوانيزاسيون گرم

گالوانيزه گرم چيست؟

فرايندي است كه طي آن قطعات توليد شده بعد از غوطه وري در مذاب روي پوششي از روي خالص و يا آلياژ روي آهن كه با پيوند هاي متالورژيكي ( في ) به ف پايه ( آهن ) متصل مي گردد .

اکنون اين فرايند به دو فيس گالوانيزه خيس و خشك انجام مي شود . در گالوانيزه خيس , ادغام كلريد امونياكي روي در تراز مذاب پاشيده مي شود و قطعات بعد از انجام روند اماده سازي مستقيماً و هم‌زمان با اغشته شدن به فلاكس وارد مذاب مي شود .

در گالوانيزه خشك , قطعات بعداز انجام روند اماده سازي در محلول كلريد امونياكي روي قرار گرفته و بعد از اغشته شدن در خشك كن و به دنبال باطن مذاب قرار مي گيرند .

تاريخچه به کار گيري از گالوانيزه به سال 1724 گشوده ميگردد . زماني كه يك شيمي دان فرانسوي به اسم Melouin در آكادمي رويال فرانسه يك راه پوشش روي مذاب بر روي آهن را توصيف نمود .

در سال 1836 ديگر شيمي دان فرانسوي Sorel اين قضيه را خاطر نشان کرد . وي براي پوشش دادن آهن بوسيله روي مقدمه آنرا خير 9 توشه در اسيد سولفوريك تميز كرد وسپس به وسيله فلاكس كلريد آمونيم آنرا آغشته و در مخزن روي مذاب قرار بخشيد تا اولين قطعه فولادي گالوانيزه است.

تفاوت ميلگرد اجدار نيشابور , قيمت ميلگرد , بلوم و اسلب در چيست؟

توليد کالا هاي مياني

سنگ آهن ماده نخستين ايجاد آهن و فولاد مي‌باشد . سنگ آهن به دو شکل به فولاد نپخته تبديل مي شود .

شيوه کوره بلند ( BF ) :

خريد ميلگرد بيشتراز 90 درصد از سنگ آهني که در عالم استخراج مي شود در کوره هاي بلند گزينه استعمال قرار مي‌گيرند . در‌اين نحوه سنگ آهن بعد از اين‌که پيش پخت و کلوخه سازي شويد به ملازم کک و آهک درون کوره بلند ريخته شده و آهن ناپخته يا اين که چدن به دست مي‌آيد .

آنگاه آهن نپخته در کانورتر به فولاد مذاب تبديل مي شود . بعد خريد ميلگرد ناخالصي هاي فولاد نپخته مثل کربن را بوسيله ي اکسيژن از آن قطع مي نمايند تا فولاد نپخته به دست ايد . فولاد مذاب بعد از جداسازي ناخالصي بوسيله پاتيل هاي حمل مذاب به واحد ريخته گري برده مي شود .

آنگاه مواد مذاب را در واحد ريخته گري درون قالبهاي ميلگرد اجدار نيشابور ريخته و بر روي غلطکي قرار داده و با پاشيدن آب به خنک کردن آن مبادرت مي‌نمايند . بعداز خنک شدن ميلگرد اجدار نيشابور فولادي را به ارتفاع دلخواه برش ميدهند .

کوره هاي قوس الکتريکي ( EAF ) و کوره القايي ( IMF )

فولاد 24

آهن قراضه را با سبد هاي منحصر به فرد در کوره قوس الکتريکي ميريزند و آنگاه آهن اسفنچي را با مواد سرباره سازي مثل کک , آهک , بنتونيت , و… از بالا به کوره بيش تر مي شود . بعد از اضافه کردن اين مواد مبادرت به مثال گيري , دمش اکسيژن , همگن سازي و چک کرده تا مواد درون کوره به فولاد مذاب تبديل شود .

فولاد مذاب بعد از جداسازي ناخالصي بوسيله پاتيل هاي حمل مذاب به واحد ريخته گري برده مي شود . در ريخته گري مواد مذاب را باطن ظروفي به اسم تانديش مي ريزند وبعد آن را باطن قالب مسي اب گرد و بر روي غلطکي قرار داده و با پاشيدن آب به خنک کردن آن مبادرت مي‌نمايند . در پي ميلگرد اجدار نيشابور هاي يخ زده بدست آمده را به ارتفاع هاي متبوع برش عرضه ميکنند .

تفاوت ميلگرد اجدار نيشابور و قيمت ميلگرد و بلوم و اسلب

براي برررسي تفاوت هاي اين 4 فرآورده نصفه ساخته که تحت عنوان فراورده هاي مياني نورد فولاد هم شماخته مي گردند خوبتر است اوليه با تعاريف آنها اشنا شويم .

ميلگرد اجدار نيشابور ( ingot )

ميلگرد اجدار نيشابور ها سطحي ذوزنقه اي صورت دارا هستند که ارتفاع هر شاخه آن حد بيشتر 2 متر هست . صورت ظاهري ميلگرد اجدار نيشابور ها موجب اتوبار شل آن مي شود .

ميلگرد اجدار نيشابور آهن

قيمت ميلگرد ( Billet )

قيمت ميلگرد که تحت عنوان ميلگرد اجدار نيشابورال هم شناخته مي شود , ارتفاع بيشتري نسبت به ميلگرد اجدار نيشابور داراست و سطحي دايره صورت يا اين که مربعي با عرضي کمتر از 15سانتيمتر يا اين که همان مرحله برهه زماني کوچک‌تر از 230 سانتيمتر مربع دارااست .

قيمت ميلگرد

بلوم ( Bloom )

بلوم که تحت عنوان ميلگرد اجدار نيشابوره هم شناخته مي شود در واقع به عبارتي قيمت ميلگرد اما با پهنا بيش تر از 15 سانتيمتر يا اين که همان تراز دوران کوچک‌تر از 230 سانتيمتر مربع است به همين منظور به طور معمول بلوم و قيمت ميلگرد در يک گونه قرار مي گيرند . بخش اعظم مصارف بلوم براي ايجاد ريل , سپري , ناوداني , قوطي , تياهن و غيره مي‌باشد .

اسلب ( Slab )

خلاف قيمت ميلگرد و بلوم مرحله اسلب به طريق مستطيلي است و به طور معمول به ضخامت 230 ميليمتر و پهنا 1?25 متر و ارتفاع 12 متري ميباشد . اسلب مواد اول ايجاد ورق فولادي است . به اسلب , سلب و يا اين که تختال هم گفته مي شود .

مقدماتي بر اصول ميلگرد در مسئله هاي متفاوت

ميلگرد در قضيه هاي متفاوت صنعتي کاربرد داراست براي مثال در سوله هايي که براي تامين و فعال سازي يک پروسه ميلگرد  يگانه مانند تصفيه منزل ها , پالايشگاه و… هستند .

استانداردهاي داراي ارتباط , براي واحد هاي پالايشگاهي و پتروشيمي عبارتند از :

1 - Process Piping ANSI B31 . 3

2 - Power Piping ANSI B31 . 1

ميلگرد فرايندي جهت انتقال سيالات در بين واحدهاي ذخيره و واحدهاي فرايندي و ديگر واحدها به کارگيري مي شود .

ميلگرد خدمت , جهت انتقال بخار , هوا , آب و غيره جهت مهيا آوردن تجهيزات جهت انجام فرآيند به نحو مناسب

به کارگيري ميشود . به ميلگرد خدمت ذکر شده اصطلاحا , Utility piping مي گويند .

طرح ريزي , طرح و ساخت يک ( Plant )

هنگاميکه يک صاحب کار تمايل به ساخت يک Plant تازه , يا اين که گسترش يک Plant جان دار را مي‌گيرد , مبادرت به استخدام يک کمپاني مهندسي پباده سازي , جهت شغل هاي پباده سازي و ساخت نموده , يا اين که در شرايطي که بخش مهند سي کمپاني مزبور بزرگ با شد خويش مبادرت به پباده سازي و در اختيار گرفتن پروژه مي نمايد و جهت اجراي فعاليت از يک يا اين که چندين پيمانکار به کار گيري مي نمايد . پباده سازي و ساخت يک Plant صنعتي مسئوليت پيچيده اي است که به طور معمول به وسيله شرکت ها کارشناس به صورت مشاور صورت مي گيرد .

اقلام ما يحتاج Piping :

1 - لوله ( Pipe ) :

ميلگرد  از وسيع ترين نصيب ها و اجزا هستند که سببميلگرد و پيوند ميان دستگاهها و توليد مسير مي گردند . لوله ها غالبا بوسيله سايز نامي لوله يا اين که NPS و ضخامت جداره برحسب Schedule No . است .

قابل ذکر است در مقاله تعاريف ميلگرد  و تيوب تماما اين بخش شرح داده شده‌است .

تعيين مدل و متاع لوله بستگي به وضعيت قرار گيري در آن خدمت منميلگرد  ( دسته فرايند , کلاس کاري , جايگاه حرارت و فشار ) را خواهد بود .

متريال سلکشن ( Material Selection ) يک کدام از مهم‌ترين وظائف مهندس پروسه هست .

روش گزينش متاع لوله بر حسب ميلگرد متبوع هم در استاندارد ANSI به صورت جدولي ذکر شده است ( جدول تحت ) .

لوله ها غالبا در حين 6 يا اين که 12 متر ايجاد ميگردند . در حالتي که انتهاي ارتفاع اين لوله صاف باشد آنرا Plain End or PE گويند . در حالتي‌که پخ در ميلگرد آن اجرا شده باشد ( براي جوشکاري ) به آن Bevel End or BE گويند و در حالتي که رزوه اجرا شده باشد به آن Threaded & Coupled or T&C گويند .

روشهاي اتصال ميلگرد  :

روشهاي اتصال که براي اکثر وقت ها ميلگرد  استيل و استينلس استيل بکار مي رود عبارتند از :

1 - Butt Welded ( جوشميلگرد  )

2 - Socket welded ( ميلگرد  ساکتي )

3 - Screwed ( پيچي )

4 - Bolted Flange ( فلنج پيچي )

5 - Bolted Quick Coupling ( کوپلينگ پيچ دار )

اتصالات Butt Welded براي سايز هاي بزرگتر از 2 اينچ بکار مي‌رود . اين روش براي لوله هاي ضخيم از حيث اقتصادي ميلگرد  داراي اهميت است .

اتصال Socket Weld غالبا براي سايزهاي کوچکتر از 2 اينچ بکار مي‌روند . اين روش درين سايزها آب بندي آن‌ها را تضمين مينمايد . اين يک ميلگرد  گرانبها به هنگام انتقال سيالات مشتعل شونده , سمي يا اين که راديواکتيو هست .

اتصالات فلنجي پيچ دار جهت اتصال به مخازن و امکانات فلنج دار , ميلگرد  و خطوط فرايندي که نياز به منزه شدن متناوب دارا‌هستند , بکار مي‌روند .

اتصالات Piping Fitting

اتصالات از اجزاء کليدي Piping بوده که به بطور بدون نقص آنها‌را بررسي و شرح خوا‌هيم بخشيد . درضمن Fittings براي تغيير‌و تحول مسير روند , تغيير تحول قطرميلگرد  , انشعاب از لوله اساسي و … . . به کار گيري مي گردند .

1 - Elbow ( زانو )

زانوها جهت تغيير‌و تحول مسير ميلگرد  بکار مي روند . شرايط استانداردي معمول آن ها در دو زاويه 45 و 90 و 180 رتبه است . درصورتي که OD=R باشد , آنرا Short Reduce Elbow يا اين که S . R . E گويند و در صورتي R=1 . 5*OD باشد به آن Long Reduce Elbow و يا اين که L . R

کوره تيرآهن الکتريکي چيست؟

کوره قيمت تير آهن الکتريکي  Electric Arc Furnace )     ) براي ذوب فولاد مورداستفاده قرار مي گيرد که به‌صورت مخفف EAF ناميده مي‌گردد . کوره‌اي است که با مواد با استعمال از يک قوس الکتريکي گرم مي شود . اين کوره‌ها اندازه‌هاي متمايز دارا هستند که از کوچک ‌ترين شان , چدن و از بزرگ‌ترين‌هايشان کوره‌هاي ساخت قيمت تير آهن کرمانشاه  را مي‌توان اسم موفقيت . در برخي از کوره‌هاي آزمايشگاهي گهگاه دما به 3000 جايگاه سانتي‌گراد ميرسد .

کوره قوس الکتريکي کوره‌اي است که با مواد با به کار گيري از يک تير آهن الکتريکي گرم ميگردد . اين کوره‌ها اندازه‌هاي مختلفي دارا‌هستند که از کوچک‌ترينشان , چدن و از بزرگ‌ترين‌هايشان کوره‌هاي ساخت قيمت تير آهن اهواز را مي‌توان اسم موفقيت . در بعضا از کوره‌هاي آزمايشگاهي گهگاه دما به 3000 مرتبه سانتي‌گراد مي رسد .

تيرآهن قوس الکتريکي

اختراع اين روش بر طبق اين بود که مي‌توان براي ذوب فات از تير آهن که دربين الکترود افقي زده مي شود , بهره برد . طرح زيمنس براي قوس الکتريکي غيرمستقيم يکسري دسته بوده ولي صرفا , در سال 1890 بود که هر ولت طرح کوره‌هاي قوس الکتريکي بي واسطه را ارائه کرد به‌طوري‌که تمام خصوصيات حساس و بنيادي کوره‌هاي قيمت تير آهن دست دوم  تازه را دربرمي گرفت .

در کوره‌هاي تير آهن امروز

الكتريكي , انرژي قيمت تير آهن در تبريز از روش توليد قوس في مابين الكترودهاي گرافيتي و شارژ في و يا اين که ساخت قوس در بين خويش الكترودها , به حرارت تبديل‌شده و موجب ذوب فات ميشود . به همين خاطر اين کوره‌ها را بر دو دسته قوسي بي واسطه ( قوس به توشه کوره ) و قوسي غيرمستقيم ( قوس في مابين الکترودها ) تقسيم ‌بندي مي کنند .

شارژ تيرآهن  قوس الکتريکي

شارژ کوره با به کار گيري از تير آهنآهنربايي يا اين که بوسيله سبدهايي که کف آن ها چندتکه بوسيله طنابي به نيز متصل شده‌اند صورت ميگيريد هنگامي‌که سبدهاي شارژ روي کوره قرار ميگيرند , نمودار تير آهن 97 در اثر حرارت سوخته و شارژ به باطن کوره ريخته مي‌گردد .

الکترودها بوسيله سيستم موقعيت‌يابي خودکار بالا و زير مي روند . براي موقعيت‌يابي , از وينچ آسانسور برقي يا اين که سيلندرهاي هيدروليک استعمال ميشود . سيستم تهيه , جريان برق محل ورود تقريباً اثبات در طي ذوب کردن شارژ را مراقبت مي نمايد چه بسا در شرايطي که قراضه ذيل الکترودها در هنگامي‌که ذوب ميگردد جابجا شود . از تير آهن 98 بازوي تير آهن الکترودها براي انتقال جريان برق به الکترودها به کار گيري ميگردد .

اتاقک تيرآهن الکتريکي

ترانسفورمر براي نگهداري از حرارت تيرآهن در يک اتاق نصب مي شود . بدنه نسوز چيني شده نيز با سقف قابل جابجايي از سيستم برق جداشده است .

زير کوره , با آجرهاي نسوز و مواد نسوز بي‌شکل پوشيده شده‌است . قيمت تير آهن بناب بر روي يک سکوي کج کردن ساخته‌شده است به‌طوري‌که فولاد مذاب را مي‌توان به داخل پياله ديگري ( پاتيل ) براي انتقال به پروسه بعدي سرازيرشد . براي دوري از آلايندگي فولاد مذاب با تير آهن و سرباره کوره‌هاي امروزي دارنده مجراي تخليه ازخريد تير آهن کف در محل ناوداني تخليه مذاب هستند . در بعضي از کارخانه‌هاي تازه , از روش‌هاي متفاوت پيش گرم تير آهناستاندارد به‌منظور کاهش مصرف برق و ارتقا بهره‌وري به کارگيري مي گردد .

دسته‌بندي تيرآهن

کوره‌هاي قوسي را بسته به مسيري که جريان الکتريکي درين کوره‌ها طي مي نمايد مي‌توان به دودسته تقسيم نمود :

1? کوره‌ي قوسي غيرمستقيم : درصورتي‌که قوس الکتريکي في مابين الکترودها برقرار گردد , به آن کوره قوس الکتريکي غيرمستقيم گويند . کاربرد تيرآهن ايجادشده در اثر اين قوس از روش تشعشع و جابجايي به شارژ منتقل گشته و موجبات ذوب آن را مهيا مينمايد . اين مدل کوره‌ها نسبت به اينکه به وسيله يک يا اين که سه تير آهن تغذيه شوند , دارنده دو يا اين که سه الکترود بوده و بيشتر براي ذوب فات غير آهني و چدن مورداستفاده قرار ميگيرند .

2? کوره‌هاي تير آهن بدون واسطه : درصورتي‌که جريان الکتريکي از روش قوس الکتريکي ايجادشده في مابين الکترود و شارژ به شارژ منتقل شود آن را کوره قوس الکتريکي بدون واسطه نامند . اين خواص تيرآهن ممکن است با جريان برق يک , دو يا اين که سه فاز فعاليت نمايند , جريان برق ممکن است از روش قوسي که در بين يک الکترود و شارژ ساخت مي‌گردد به

منبع : شکوهيان

انواع سرميلگرد  جوشي ميلگرد ي و پروسه ساخت آن

سرميلگرد  جوشي چيست؟

تشريح ساختار سرميلگرد  جوشي ميلگرد ي

سرميلگرد  جوشي ميلگرد ي نوعي از اتصال است که يک انتهاي آن دارنده ميلگرد  رزوه اي و انتهاي ديگر آن فارغ از ميلگرد  بوده و با جوش به انشعاب پيوند مي خورد . کاربرد داراي اهميت سرميلگرد  براي اتصال خطوط لوله به شير مخازن است . اين اتصالات تحت عنوان محبوبترين جور مهر و موم براي مخازن و اتصالات به شمار مي‌روند .

رزوه هاي سرميلگرد  دارنده دندانه هاي نر و مادگي ميباشند که با ميلگرد  هاي لوله جفت ميگردند . بخش انتهايي لوله که فارغ از ميلگرد  ميباشد آن را براي گونه هاي لحيم کاري و جوش جهت استحکام اتصال مهيا مينمايد . اين مزيت سبب ساز مي شود بعداز اتصال بخش ميلگرد  دار با انشعاب , ما راحت خيس بتوانيم اين بخش را به لوله ها يا اين که انشعابات ديگر متصل نماييم .

از مزاياي کاربرد اين فرآورده مي شود به اتصال پرسرعت , تعمير و بازنويسي سهل وآسان و امکان مصرف دوباره آن اشاره نمود . گونه هاي سرميلگرد  جوشي استيل ميلگرد ي ضد زنگ و يا اين که ميلگرد  کربن دار در بازار جانور مي‌باشد . اين اتصالات در قطرهاي 4/1 تا 4 ميليمتر و در گونه هاي ارتفاع 80 - 22 ميليمتر تهيه و تنظيم مي شود . اتصالات سرميلگرد  دارنده طبقه بندي هاي زيادي مي باشند که پاياني استاندارد براي اين اتصالات ISO 4144 است .

ايستادگي حرارتي در سرميلگرد  ها به دليل آنکه براي اتصال در مخازن مورد به کارگيري قرار مي‌گيرند مضاعف با اهميت بوده و به طور معمول دربين 25 - رتبه سانتيگراد تا 180+ مرتبه سانتيگراد دارنده پايداري حرارتي است .

بها سرميلگرد  جوشي ميلگرد ي در سايز هاي رايج جانور در بازار روزمره اعلام مي‌شود .

شناخت با اشکال ميلگرد  ها براي ساخت سرميلگرد  جوشي ميلگرد ي

براي اتصال جوشي به اتصال رزوه اي از سرميلگرد  جوشي به کارگيري مي شود . طبق استاندارد ISO1/7 , در اتصالات ميلگرد  اي , ميلگرد  هاي داخلي بايستي از مدل موازي و ميلگرد  هاي فرنگي روي لوله بايد از مدل مخروطي باشند تا کار آب بندي روي لوله به صحت انجام گيرد . ميلگرد  ها به طور معمول در سه جور ميلگرد  متريک , ميلگرد  انگليسي و ميلگرد  لوله ميلگرد ي مي‌باشند .

ميلگرد  متريک

زاويه در بين دو ميلگرد  متريک 60 جايگاه است و سرميلگرد  تخت و ته ميلگرد  گرد است . قدم ميلگرد  در حقيقت مسافت ي جاي‌جاي از يک ميلگرد  تا به عبارتي نقطه در ميلگرد  بعدي است . امروزه ميلگرد  متريک مورد تاييد ISO است . ميلگرد  هاي متريک بسته به قدم آن ها به ميلگرد  ريز , ميلگرد  ميانگين و ميلگرد  درشت قسمت بندي مي‌شوند .

ميلگرد  انگليسي

در ميلگرد  انگليسي زاويه دربين دو ميلگرد  55 رتبه بوده و رمز ميلگرد  مثل ته ميلگرد  گرد است و واحد قسمت بندي ميلگرد  ها در ميلگرد  انگليسي مبتني بر واحد اينچ است که ميلگرد  ها را به سه مدل ريز , ميانگين و درشت طبقه بندي مي نمايد . ميلگرد  هاي لوله ميلگرد ي دارنده زاويه ي ميان ميلگرد  اي 55 مرتبه است .

ميلگرد  لوله ميلگرد ي

در حديده کاري لوله هاي ميلگرد ي برق ميلگرد  هاي داخلي و فرنگي استوانه اي صورت مي باشند . براي حديده کردن لوله هاي انتقال آب ميلگرد  داخلي به صورت استوانه اي و ميلگرد  ي فرنگي به صورت مخروطي است .

روند حديده کردن لوله و توليد سرميلگرد  جوشي

براي حديده کردن لوله هاي ميلگرد ي ابتدا مي بايست پارچه هاي حديده را هماهنگ با قطر لوله گزينش کرده و آنان‌را بر روي رمز حديده قرار داده و مسافت آن‌ها را با دقت به خط روي بدنه و روي پارچه حديده تهيه و تنظيم نماييم .